1. Odabir sirovina i prethodna obrada
Sirovine su fundamentalne; njihov izbor i predobrada direktno utiču na kasne procese i kvalitet gotovog proizvoda. To uglavnom uključuje pigmente, disperzante, rastvarače i razne aditive. Pigmente je potrebno odabrati na osnovu svjetlosne postojanosti, otpornosti na vremenske uvjete i specifičnih zahtjeva za nijansom konačnog proizvoda. Na primjer, organski pigmenti imaju veću zasićenost boja, dok su neorganski pigmenti prikladniji za primjene na visokim{3}}temperaturama. Disperzanti obično koriste anionske, nejonske ili polimerne tipove, a njihova funkcija je da inkapsuliraju čestice pigmenta i spriječe njihovu ponovnu{5}}aglomeraciju. Rastvarači moraju biti kompatibilni sa konačnim sistemom nanošenja; dejonizovana voda se koristi za pigmentne paste{7}}na bazi vode, dok se alkoholni eteri ili esterski rastvarači često koriste za pigmentne paste na bazi ulja -.
Neki visoko higroskopni pigmenti moraju se osušiti i prosijati prije upotrebe. Obično ih je potrebno sušiti na niskoj temperaturi ispod 60 stepeni da bi se kontrolisao sadržaj vlage ispod 1%, a zatim filtrirati kroz sito od 200 mesh kako bi se uklonile grudvice i sprečilo začepljenje opreme za mlevenje kasnije.
2. Tok procesa
Kada se shvati važnost sirovina, proces proizvodnje postaje međusobno povezan.
Prva faza je disperzija. Precizno odmjereni pigmenti, disperzanti i dio rastvarača se dodaju u disperzer velike brzine{1}}i prethodno miješaju na 800-1200 o/min oko 30 minuta. Tokom ovog procesa, temperatura se mora kontrolisati da ne prelazi 45 stepeni kako bi se sprečilo prekomerno isparavanje rastvarača i promene u odnosu formulacije. Količina dodanog disperzanta je tipično 15%-25% mase pigmenta.
Sljedeća je ključna faza mljevenja. Prethodno{1}}raspršeni materijal se pumpa u pješčani mlin, sa 0,3-1,2 mm zrncima cirkonijuma koji se dodaju kao medij za mljevenje. Mehanička sila smicanja razbija agregate pigmenta, postižući veličinu čestica od 5-20 μm. Vrijeme brušenja varira ovisno o opremi; za vertikalne mlinove pijeska obično je potrebno 4-6 sati. Za finoću na nanoskali koristi se mlin za korpe, a vrijeme se produžava na 8-12 sati.
Nakon brušenja počinje faza usklađivanja boja. Boja pigmentne paste se fino-podešava upoređivanjem sa standardnom tablicom boja kako bi se osiguralo da ispunjava utvrđene standarde.
Sljedeći korak je filtracija za uklanjanje nečistoća. To obično uključuje korištenje 80 μm ili finijih filterskih krpa za filtriranje pigmentne paste, uklanjanje velikih čestica ili fragmenata medija za mljevenje koji mogu ostati, osiguravajući čistoću proizvoda i performanse nanošenja.
Konačno, faza pakovanja uključuje stavljanje kvalifikovane pigmentne paste u čiste, dobro-zapečaćene kontejnere sa jasnim etiketama za lako skladištenje i upotrebu.
3. Ključne kontrolne tačke procesa Nekoliko kontrolnih tačaka su ključne tokom procesa: finoća mlevenja se mora redovno pratiti kako bi se osiguralo da ispunjava očekivane specifikacije; stabilnost disperzije treba promatrati kroz eksperimente skladištenja kako bi se provjerila stratifikacija ili taloženje; Kontrola temperature tokom proizvodnje je jednako kritična, jer previsoke temperature ne utiču samo na omjere rastvarača, već mogu oštetiti i performanse nekih organskih pigmenata.